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【PLA塑料】3D打印如何降低产品原型研发费用

发布日期:2018-10-17 11:42

行业:电子电器

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案例详情


   上海万盛保温容器有限公司于一九九七年九月经上海市人民政府外经贸委批准为中外合作生产经营型企业,2004年公司通过ISO质量环境体系认证,是保温容器行业内唯一的高新技术企业。2006年公司荣获上海市名牌产品和上海市外商投资先进技术企业称号。

   公司集多年的保温容器生产、制造技术和进出口贸易经验,拥有一流的员工队伍,在新产品、新技术开发上具有丰富的经验和深厚的造诣。

   公司拥有各项专利122项,2008年获上海市发明创造专利奖和专利试点企业称号。公司无论是硬件或软件都非常完备,并取得了成功的经验,在全国保温容器行业处于领先地位。



   由于保温容器的款式更新快,研发时间短,在之前,万盛一直使用CNC手板,铣削量大,成本非常之高,工期长,一个手板要一周的时间,如果这一周更改了设计,这个手板都相当于白做。每一款新产品设计,都要多次更改手板,这些手板的花费就要几万元。



   经过印梦和客户的讨论,结合万盛保温容器的外形设计后,我们推荐客户使用FDM工艺进行手板制作,成本非常低廉,打印一个手板成本仅几十元!



   使用FDM工艺进行手板开发后,万盛的产品研发进度明显加快,再也不用拘泥于手办成本考虑,有了新设计,立即就可以打印出来验证!



   产品开发进度得到了保证,款式更新及时,研发成本极大降低,产品上市时间得到了保证,该公司的工业设计主管盛先生说:“自从使用了印梦园的3D打印服务,我们的开发周期缩短了三分之二,大大提高了新产品上市的速度。”


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